Decydującym warunkiem postępu technologicznego jest nie tylko jakość wyrobów, ale również jakość systemów technologicznych i systemów wytwarzania. Wprawdzie funkcjonowanie wszystkich elementów systemu technilogicznego zapewnienia realizację procesu technologicznego, jednakto oprzyrządowanie technologiczne, obrabiarka i narzędzie określają wskaźniki jakościowe obrabianych części. Zapewnienie jakości systemu technologicznego ma więc bardzo istotne znaczenie, a podstawową cechą tych systemów jest ich niezawodnośc. Według ISO 9000 niezawodność jaest to zdolność obiektu dospełanienia przewidzanej funkcji w konkretnych warunkach, w ciągu określonego czasu. Nezawodność jest więc pewną cechą jakości przeiwjającą się w przewidywalnym okresie eksploatacji. Ciągle wzrastające wymagania odnośnie jakości obrabianych części, prędkości ruchów roboczych i kosztów oprzyrządowania technologicznego powodują coraz większę wymagania odnośnie jego niezawodności.
Spis treści:
Wykaz ważniejszych oznaczeń
Wprowadzenie
1. Określenie obszaru zastosowania narzędzi z oszczędnościowej stali szybkotnącej
1.1. Zapotrzebowanie na narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej w przemyśle budowy maszyn
1.1.1. Zwiększenie efektywności pracy narzędzi
1.1.2. Gatunki stali szybkotnącej stosowane do wytwarzania narzędzi skrawających
1.1.3. Tendencję w rozwoju narzędzi skrawających
1.1.4. Możliwości zastosowania OSS na narzędzia skrawające
1.2. Wpływ temperatury ostrza skrawającego na zużycie narzędzia
1.2.1. Rozkład temperatury w ostrzu skrawającym
1.2.2. Systematyzacja przyczyn zużycia narzędzia i sposoby poprawy jego efektywności
1.2.3. Wpływ temperatury na właściwości fizykomechaniczne materiału ostrza
1.2.4. Metody pomiaru twardości w podwyższonej temperaturze
1.3. Badanie procesów cieplnych wyjściem do określenia dopuszczalnych parametrów skrawania z OSS
1.3.1. Efektywność pracy narzędzia
1.3.2. Badania parametrów kontaktu ostrze - materiał obrabiany podczas swobodnego toczenia nożami ze stali HS3-1-2
1.3.3. Badania wytrzymałości wybranych gatunków OSS w podwyższonej temperaturze
1.3.4. Badania trwałości ostrza narzędzi z wybranych gatunków OSS
2. Obróbka powierzchniowa narzędzi z oszczędnościowej stali szybkotnącej
2.1. Metody mechanicznego i fizykomechanicznego umocowania
2.1.1. Podział metod umocnienia powierzchniowego
2.1.2. Obróbka cieplno - chemiczna
2.1.3. Kompleksowa obróbka cieplno - chemiczna
2.1.4. Mikrostruktura warstwy wierzchniowej narzędzi
2.1.5. Twardość i kruchość warstw
2.2. Techniki wiązkowe obróbki powierzchniowej
2.3. Nanoszenie odpornych na zużycie powłok
2.3.1. Właściwości powłok odpornych na zużycie
2.3.2. Powłoki wywarzane w procesach PVD i CVD
2.3.3. Nanoszenie powłok odpornych na zużycie
2.4. Kompleksowa obróbka powierzchniowa
2.5. Badania efektywności metod obróbki powierzchniowej
3. Zapewnienie niezawodności narzędzi z oszczędnościowej stali szybkotnącej
3.1.Przyczyny wycofania narzędzi z eksploatacji
3.2. Etapy zabezpieczenia jakości narzędzi z oszczędnościowej stali szybkotnącej
3.2.1. System zapewnienia jakości narzędzi skrawających
3.2.2. Zapewnienie jakości narzędzia na etapie projektowania
3.2.3. Zapewnienie niezawodności narzędzia na etapie wytwarzania
3.2.4. Zapewnieni niezawodności narzędzia na etapie eksploatacji
3.3. Analiza zależności zużycie - czas dla narzędzi ze stali szybkotnącej
3.4. Specyfikacja zużywania się narzędzi przy zmiennych parametrach skrawania
4. Podsumowanie
Literatura
Streszczenie
Abstract