Spis oznaczeń
Przedmowa

1. Hydrauliczne maszyny zębate
1.1. Przegląd rozwiązań konstrukcyjnych
1.2. Znaczenie kół zębatych w budowie maszyn hydraulicznych. Cel pracy

2. Ogólne zasady projektowania kół zębatych
2.1. Krzywe cykloidalne
2.2. Zasady projektowania kół zębatych

3. Zęby, koła, zespoły kół ewolwentowych
3.1. Ząb i koło o uzębieniu zewnętrznym
3.1.1. Geometria, parametry charakterystyczne
3.1.2. Graniczna liczba zębów
3.1.3. Korekcja uzębienia
3.1.4. Grubość zęba
3.2. Ząb i koło o uzębieniu wewnętrznym
3.2.1. Geometria, parametry charakterystyczne
3.2.2. Graniczna liczba zębów
3.2.3. Korekcja uzębienia
3.3. Zespół kół ewolwentowych o zazębieniu zewnętrznym
3.3.1. Geometria zespołu kół, zasady współpracy, liczba przyporu
3.3.2. Korekcja zazębienia zewnętrznego
3.3.3. Korekcja zazębienia według metody Judina
3.3.4. Wpływ parametrów zazębienia na liczbę przyporu
3.4. Zespół kół ewolwentowych o zazębieniu wewnętrznym
3.4.1. Geometria zespołu kół, zasady współpracy, liczba przyporu
3.4.2. Graniczna liczba zębów w kole o uzębieniu zewnętrznym ze względu na współpracę z kołem o uzębieniu wewnętrznym
3.4.3. Korekcja zazębienia wewnętrznego
3.4.4. Wpływ parametrów zazębienia na liczbę przyporu
3.4.5. Interferencja zębów
3.5. Zespoły wielokołowe o zazębieniu ewolwentowym

4. Zęby, koła i zespoły kół cykloidalnych 1. rodzaju
4.1. Ząb i kolo o uzębieniu zewnętrznym
4.2. Ząb i koło o uzębieniu wewnętrznym
4.3. Zespół kół o zazębieniu zewnętrznym
4.4. Zespół kół o zazębieniu wewnętrznym

5. Zęby, koła i zespoły kół cykloidalnych 2. rodzaju
5.1. Ząb i koło o uzębieniu zewnętrznym
5.2. Ząb i koło o uzębieniu wewnętrznym
5.3. Zespół kół o zazębieniu zewnętrznym
5.4. Zespół kół o zazębieniu wewnętrznym

6. Zęby, koła i zespoły kół cykloidalnych 3. rodzaju
6.1. Ząb i kolo o uzębieniu zewnętrznym
6.1.1. Geometria i parametry charakterystyczne
6.1.2. Analiza kształtu i wymiarów uzębienia
6.1.3. Korekcja uzębienia
6.1.4. Analiza kształtu i wymiarów uzębienia po korekcji
6.2. Ząb i koło o uzębieniu wewnętrznym
6.3. Zespoły kół o zazębieniu wewnętrznym
6.3.1. Ogólne zasady projektowania
6.3.2. Zespoły zaprojektowane metodą obwiedni zewnętrznej
6.3.2.1. Zespoły kół o zazębieniach epicykloidalnych
6.3.2.2. Zespoły kół o zazębieniach hipocykloidalnych
6.3.3 Projektowanie zespołów kół metodą obwiedni wewnętrznej
6.3.3.1 Zespoły kół o zazębieniach epicykloidalnych
6.3.3.2. Zespoły kół o zazębieniach hipocykloidalnych
6.4. Zasady doboru zespołu kół
6.5. Współpraca kół w zespole
6.5.1. Współpraca przy osiach ustalonych
6.5.1.1. Współpraca kół o zazębieniach epicykloidalnych
6.5.1.2. Współpraca kół o zazębieniach hipocykloidalnych
6.5.2. Współpraca przy osiach ruchomych
6.6. Zespoły wielokołowe

7. Siły międzyzębne
7.1. Siły w zazębieniu ewolwentowym
7.2. Siły w zazębieniu cykloidalnym 1. rodzaju
7.3. Siły w zazębieniu cykloidalnym 2. rodzaju
7.4. Siły w zazębieniu cykloidalnym 3. rodzaju
7.4.1. Siły w zazębieniu epicykloidalnym
7.4.2. Siły w zazębieniu hipocykloidalnym
7.4.3. Zależność sił w zazębieniu cykloidalnym 3. rodzaju od jego parametrów geometrycznych
7.4.4. Badania doświadczalne sił międzyzębnych

8. Technologia kół zębatych
8.1. Technologie kół ewolwentowych
8.2. Technologia kół cykloidalnych 1., 2. i 3. rodzaju
8.2.1. Technologia obróbki skrawaniem
8.2.2. Technologia wykrawania elektroerozyjnego
8.2.3. Inne technologie
8.3. Sprawdzanie kół zębatych

9. Przekształcenia energii w zębatych maszynach hydraulicznych
9.1. Zasada działania hydraulicznych maszyn
9.2. Wydajność chwilowa maszyn o ustalonych osiach obrotu
9.2.1. Maszyny o zazębieniu zewnętrznym
9.2.2. Maszyny o zazębieniu wewnętrznym
9.3. Wydajność właściwa, teoretyczna i średnia
9.4. Wydajność maszyn o ruchomych osiach kół (orbitalnym ruchu kół)
9.5. Nierównomierność wydajności (chłonności)
9.6. Wydajność i nierównomierność wydajności hydraulicznych maszyn zębatych
9.6.1. Maszyny z kołami ewolwentowymi
9.6.2. Maszyny z kołami cykloidalnymi 1. rodzaju
9.6.3. Maszyny z kołami cykloidalnymi 2. rodzaju
9.6.4. Maszyny z kołami cykloidalnymi 3. rodzaju
9.6.4.1. Maszyny z kolami epicykloidalnymi
9.6.4.2. Maszyny z kołami hipocykloidalnymi
9.6.4.3. Zależność wydajności i nierównomierności wydajności od parametrów geometrycznych

10. Przykłady projektowania kół zębatych maszyn hydraulicznych
10.1. Metoda projektowania kół zębatych maszyn hydraulicznych
10.2. Projektowanie kół ewolwentowych do typoszeregu pomp zębatych
10.2.1. Opracowanie koncepcji zespołu kół maszyny
10.2.2. Konstruowanie zespołu kół zębatych
10.2.3. Analiza przemian energii w pompie zębatej
10.2.4. Wytwarzanie zespołu kół zębatych
10.3. Projektowanie kół ewolwentowych do wielofunkcyjnej maszyny hydraulicznej zębatej (WMHZ)
10.3.1. Opracowanie koncepcji zespołu kół maszyny
10.3.2. Konstruowanie zespołu kół zębatych
10.3.3. Analiza przemian energii w WMHZ
10.3.4. Wytwarzanie zespołu kół zębatych
10.4. Projektowanie kół cykloidalnych do typoszeregu pomp gerotorowych
10.4.1. Opracowanie koncepcji zespołu kół maszyny
10.4.2. Konstruowanie zespołu kół zębatych
10.4.3. Analiza przemian energii w pompie gerotorowej
10.4.4. Wytwarzanie zespołu kół zębatych
10.5. Projektowanie kół cykloidalnych do bloków sterujących
10.5.1. Opracowanie koncepcji zespołu kół maszyny
10.5.2. Konstruowanie zespołu kół zębatych
10.5.3. Analiza przemian energii w bloku sterującym
10.5.4. Wytwarzanie zespołu kół zębatych
10.6. Projektowanie kół cykloidalnych do silników orbitalnych
10.6.1. Opracowanie koncepcji zespołu kół maszyny
10.6.2. Konstruowanie zespołu kół zębatych
10.6.3. Analiza przemian energii w silniku orbitalnym
10.6.4. Wytwarzanie zespołu kół zębatych
10.7. Projektowanie kół cykloidalnych z podwójnym zazębieniem do silnika orbitalnego
10.7.1. Opracowanie koncepcji zespołu kół maszyny
10.7.2. Konstruowanie zespołu kół zębatych
10.7.3. Analiza przemian energii w silniku orbitalnym
10.7.4. Wytwarzanie zespołu kół zębatych

11. Podsumowanie

Literatura