Księgarnia Techniczna

serdecznie zaprasza specjalistów po

książki techniczne

a także studentów - oferujemy

podręczniki akademickie

Sprzedajemy książki jako księgarnia wysyłkowa oraz w tradycyjnej księgarni
AGNES Agnieszka Kamińska
Sadowa 4, 59-550 Wojcieszów
tel. kom.: 603 430 340
e-mail: ksiazka@ksiazka.edu.pl
Księgarnia Techniczna
Księgarnia Techniczna | Podręczniki akademickie | Książki techniczne
Księgarnia Techniczna | Podręczniki akademickie| Książki techniczne (0)
Katalog » AUTOMATYKA
Wyszukiwarka


Zaawansowane wyszukiwanie
Informacje o produkcie:
Kliknij aby zobaczyć zdjęcie w oryginalnej wielkości
Sterowanie i automatyzacja procesów technologicznych i układów mechatronicznych. Układy pneumatyczne i elektropneumatyczne ze sterowaniem logicznym (PLC)
Dostępność: Niedostępna
Autor
Specyfikacja książki
Ilość stron
515
Okładka
miękka
Format
B5
Rok wydania
2015
Język
polski
  Cena:

przechowalnia

69,00 zł

Realia współczesnej światowej gospodarki rynkowej wymagają od wszystkich gałęzi
przemysłu ich konkurencyjności. Utrzymanie się firmy na rynku zależy od stałego obniżania
kosztów produkcji, przy jednoczesnym podwyższaniu jakości, niezawodności,  estetyki,
nowoczesności i trwałości produktów. Wymaga to właściwych metod zarządzania produkcją
i optymalizowania jej organizacji. Osiągnięcie wymienionych celów nie jest obecnie możliwe
bez wprowadzenia na szeroką skalę automatyzacji i robotyzacji procesów technologicznych.
Utrzymanie stałych, powtarzalnych,  dokładnych parametrów procesu przy  wymaganej
wysokiej dynamice jego przebiegu, z uwzględnieniem wszystkich negatywnych oddziaływań
zakłócających ten proces, wymaga eliminowania człowieka z procesu wykonywania wielu
prostych, nużących, powtarzających się czynności i przekazania mu jedynie ogólnych zadań
nadzorczych i decyzyjnych. Rolę człowieka przejmuje wtedy odpowiednio skonstruowany,
zasilany energią zewnętrzną układ techniczny, w postaci bądź to układu sterowania, układu
automatycznej regulacji, bądź specjalistycznego robota przemysłowego.
Można wyróżnić dwa zasadnicze źródła energii zewnętrznej, stosowanej we współczesnych układach sterowania i automatyzacji procesów technologicznych: energię elektryczną i energię medium (powietrze, olej), będącego pod ciśnieniem. Użycie energii elektrycznej wymaga zastosowania elektrycznych układów napędowych, czujników elektrycznych, elektrycznych i elektronicznych elementów układów sterowania, w tym także komputerów przemysłowych oraz układów monitorujących i rejestrujących przebiegi procesów technologicznych. Użycie energii, będącego pod ciśnieniem medium stwarza możliwości zastosowań pneumatycznych i hydraulicznych układów sterowania, w tym w szczególności układów pomiarowych, logicznych i wykonawczych.

SPIS TREŚCI

Wykaz ważniejszych symboli graficznych elementów pneumatycznych i elektropneumatycznych użytych w podręczniku    

1. Wprowadzenie    
1.1.    Uwagi ogólne    
1.2.    Podstawy teoretyczne - Program FluidStudio-P    
1.2.1.    Wprowadzenie do programu FluidStudio-P    
1.2.2.    Przykłady użytkowania programu FluidStudio-P w części „Info"    
1.2.3.    Przykłady stosowania programu FluidStudio-P w części „Course"    

2. Elementy pneumatycznych układów sterowania    
2.1.    Układ przygotowania powietrza    
2.2.    Pneumatyczne elementy wykonawcze    
2.2.1.    Siłownik jednostronnego działania    
2.2.2.    Siłownik dwustronnego działania    
2.3.    Elementy sterujące przepływem i ciśnieniem powietrza    
2.3.1.    Zawory rozdzielające    
2.3.2.    Zawór zwrotny    
2.3.3.    Przełącznik obiegu    
2.3.4.    Zawór zwrotno-dławiący    
2.3.5.    Zawór szybkiego spustu    
2.3.6.    Zawór koniunkcji    
2.3.7.    Zawór progowy    
2.3.8.    Zawór opóźniający    
2.3.9.    Zawór zbliżeniowy pneumatyczny    
2.3.10. Zawór podciśnienia    
2.3.11.Manometr    

3. Elementy elektropneumatycznych układów sterowania    
3.1.    Zasilacz elektryczny    
3.2.    Czujniki zbliżeniowe    
3.2.1.    Indukcyjny czujnik zbliżeniowy    
3.2.2.    Pojemnościowy czujnik zbliżeniowy    
3.2.3.    Optyczny czujnik zbliżeniowy    
3.3.    Zestawy przekaźników elektrycznych    
3.3.1.    Przekaźniki zwykłe    
3.3.2.    Przekaźniki czasowe    
3.4.    Urządzenie do łączenia sygnałów wejściowych    
3.5.    Wskaźnik połączeń    
3.6.    Elektryczny łącznik krańcowy    
3.7.    Zawory elektropneumatyczne    
3.8.    Przetwornik pneumoelektryczny    
3.9.    Indukcyjny łącznik zbliżeniowy    

4.    Przykłady syntezy prostych układów sterowania z zastosowaniem elementów pneumatycznych, elektrycznych i elektropneumatycznych    
4.1.    Sterowanie ruchem siłowników jednostronnego i dwustronnego działania z zastosowaniem wyłącznie elementów pneumatycznych    
4.2.    Sterowanie ruchem siłowników jednostronnego i dwustronnego działania z zastosowaniem układów elektropneumatycznych    
4.2.1.    Bezpośrednie sterowanie elektropneumatyczne ruchem siłownika jednostronnego działania    
4.2.2.    Pośrednie sterowanie elektropneumatyczne ruchem siłownika jednostronnego działania    
4.2.3.    Bezpośrednie sterowanie elektropneumatyczne ruchem siłownika dwustronnego działania    
4.2.4.    Pośrednie sterowanie elektropneumatyczne ruchem siłownika dwustronnego działania    
4.3.    Funkcje logiczne    
4.3.1.    Realizacja sterowania elektropneumatycznego z zastosowaniem funkcji logicznej „lub"    
4.3.2.    Realizacja sterowania elektropneumatycznego z zastosowaniem funkcji logicznej „i"    
4.4.    Ustawianie zwłoki czasowej    
4.4.1.    Sterowanie ruchem siłownika z zastosowaniem ustawienia zwłoki czasowej    
4.4.2.    Sterowanie przekaźnikowe z podtrzymaniem    
4.5.    Pamiętanie sygnału - zawór impulsowy    
4.5.1.    Ręczne sterowanie wysuwaniem i wsuwaniem siłownika za pomocą zaworu elektropneumatycznego impulsowego    
4.5.2.    Realizacja ruchu oscylacyjnego siłownika przy wykorzystaniu zaworu elektropneumatycznego impulsowego    

5.    Program FluidSIM-P jako narzędzie komputerowego wspomagania projektowania i badania pneumatycznych i elektropneumatycznych układów sterowania    
5.1.   Opis programu FluidSIM-P
5.1.1.    Grupa komend menu File    
5.1.2.    Grupa komend menu Edit    
5.1.3.    Grupa komend menu Execute
5.1.4.    Grupa komend menu Library    
5.1.5.    Grupa komend menu Insert    
5.1.6.    Grupa komend menu Didactics    
5.1.7.    Grupa komend menu Project    
5.1.8.    Grupa komend menu View    
5.1.9.    Grupa komend menu Options    
5.1.10.    Grupa komend menu Window    
5.1.11.    Grupa komend menu elementów pomocy „?" programu FluidSIM-P    
5.2.  Tworzenie wirtualnych postaci układów sterowania    
5.2.1.    Tworzenie wirtualnych postaci układów sterowania z zastosowaniem elementów pneumatyki    
5.2.2.    Tworzenie wirtualnych postaci układów sterowania z zastosowaniem elementów elektropneumatyki. Przykłady praktycznych zadań do wykonania w zakresie syntezy, symulacji, budowy i badania pneumatycznych i elektropneumatycznych układów sterowania    
6.1.    Pneumatyczne sterowanie wysuwem siłownika jednostronnego działania za pomocą zaworu rozdzielającego trój drogowego dwupołożeniowego (3/2) z przyciskiem    
6.2.    Pneumatyczne sterowanie zmianą położenia tłoczyska siłownika dwustronnego działania za pomocą zaworów rozdzielających trójdrogowych, dwupołożeniowych (3/2) z przyciskiem oraz przełącznikiem    
6.3.    Pneumatyczne sterowanie wysuwaniem siłownika jednostronnego działania za pomocą 2 zaworów 3/2 z przyciskiem    
6.4.    Pneumatyczne sterowanie ruchem łyżki odlewniczej w urządzeniu do zalewania form odlewniczych    
6.5.    Pneumatyczne sterowanie wolnym ruchem części segmentu transportera    
6.6.    Pneumatyczne sterowanie wysuwaniem elementów z magazynu opadowego    
6.6.1.    Realizacja zadania przy założeniu możliwości sterowania urządzeniem tylko z jednego stanowiska obsługi    
6.6.2.    Realizacja zadania przy założeniu możliwości alternatywnego sterowania urządzeniem z dwóch stanowisk obsługi    
6.6.3.    Realizacja zadania przy założeniu możliwości alternatywnego sterowania urządzeniem z czterech stanowisk obsługi    
6.7.    Pneumatyczne sterowanie urządzeniem do montażu elementów za pomocą połączenia wciskowego    
6.8.    Pneumatyczne sterowanie urządzeniem do wykrawania otworów    
6.9.    Pneumatyczne sterowanie urządzeniem do rozdzielania elementów walcowych    
6.10.    Pneumatyczne sterowanie urządzeniem do zanurzeniowego malowania elementów    
6.11.    Pneumatyczne sterowanie ruchem siłownika dwustronnego działania z żądanym lub awaryjnym powrotem    
6.12.    Pneumatyczne sterowanie sekwencją ruchów, według założonego diagramu krokowego, urządzenia do tłoczenia oznaczeń    
6.13.    Pneumatyczne sterowanie, według założonego diagramu krokowego, sekwencją ruchów urządzenia do przesuwania paczek    
6.14.    Pneumatyczne sterowanie prasą pneumatyczną.    
6.15.    Elektropneumatyczne sterowanie ruchem sortownicy    
6.16.    Elektropneumatyczne sterowanie otwieraniem zaworu rurociągu    
6.17.    Elektropneumatyczne sterowanie ruchem segmentu transportera    
6.18.    Elektropneumatyczne sterowanie ruchem noża gilotyny    
6.19.    Elektropneumatyczne sterowanie ruchem klapy zbiornika    
6.20.    Elektropneumatyczne sterowanie ruchem wykrojnika    
6.21.    Elektropneumatyczne sterowanie ruchem szczęki imadła    
6.22.    Elektropneumatyczne sterowanie ruchem stołu szlifierki taśmowej    
6.23.    Elektropneumatyczne sterowanie ruchem dystrybutora elementów    
6.24.    Elektropneumatyczne sterowanie ruchem prasy    
6.25.    Elektropneumatyczne sterowanie urządzeniem do sklejania elementów    
6.26.    Elektropneumatyczne sterowanie linią produkcyjną.    
6.27.    Elektropneumatyczne sterowanie ruchem zwrotnicy przenośnika    
6.28.    Elektropneumatyczne sterowanie ruchem wytłaczarki    
6.29.    Elektropneumatyczne sterowanie urządzeniem do przesuwania paczek    
6.30.    Elektropneumatyczne sterowanie urządzeniem do zanurzeniowego malowania elementów    

7.    Wprowadzenie do zagadnień sterowania z zastosowaniem sterowników programowalnych PLC    
7.1.    Podstawowe pojęcia związane z zastosowaniami układów sterowania    
7.2.    Programowalne sterowniki logiczne (PLC)    
7.2.1.    Główne zadania sterowników PLC    
7.2.1.1.    Kontrola i sterowanie przebiegiem procesu    
7.2.1.2.    Kontrola obiektów    
7.2.1.3.    Sterowanie dopasowujące obrabiarek    
7.2.2.    Elementy składowe PLC    
7.2.2.1.    Sprzęt (hardware)    
7.2.2.2.    Oprogramowanie (software)    
7.2.2.3.    Elementy wejściowe    
7.2.2.4.    Elementy wyjściowe    
7.2.2.5.    Interfejs programisty    
7.3 Budowa sterowników PLC    
7.3.1.    Przerzutniki sterowników PLC    
7.3.2.    Jednostka centralna sterownika PLC    
7.3.3.    Pamięć sterowników PLC    
7.3.4.    Moduły wejścia/wyjścia sterowników PLC    
7.3.4.1.    Moduł wejść dyskretnych    
7.3.4.2.    Moduł wyjść dyskretnych    
7.3.4.3.    Moduł wejść analogowych    
7.3.4.4.    Moduły wyjść analogowych    
7.4 Komunikacja sterownika PLC z otoczeniem    
7.4.1.    Sygnały    
7.4.1.1.    Sygnały analogowe    
7.4.1.2.    Sygnały cyfrowe    
7.4.1.3.    Sygnały binarne    
7.4.2.    Operacje logiczne na sygnałach    
7.4.2.1.    Funkcja OR („lub", alternatywa, suma logiczna Boole'a)    
7.4.2.2.    Funkcja AND („i", koniunkcja, iloczyn logiczny Boole'a)    
7.4.2.3.    Funkcja NOT („nie", inwersja, negacja logiczna Boole'a)    
7.4.3.    Tożsamości logiczne    
7.4.4.    Minimalizacja funkcji logicznych    
7.4.4.1. Mapy Karnaugha    
7.5 Przykłady rzeczywistych struktur technologicznych nadzorowanych przez sterowniki PLC    
7.5.1.    Instalacj a do trawienia elementów skrzyni biegów    
7.5.2.    System monitoringu i sterowania przepływem ciepła
7.5.3.    Automatyzacja procesów pozyskiwania i przesyłania wody pitnej    
7.6 Oprogramowanie STEP 7    
7.6.1.    Tworzenie projektów w programie STEP 7    
7.6.2.    Podstawy współpracy z programem STEP 7    
7.6.3.    Tworzenie projektu za pomocą modułu SIMATIC Manager    
7.6.4.    Sposoby adresowania wejść i wyjść    
7.7 Tworzenie programu sterującego dla sterownika Simatic    
7.7.1.    Zasady programowania sterowników PLC w edytorze programu STEP 7    
7.7.1.1.    Opis najczęściej używanych elementów języka LD
7.7.1.2.    Program w języku LD    
7.7.2.    Przesłanie programu do sterownika i usuwanie błędów    
7.7.2.1.    Tworzenie połączenia i ładowanie programu    
7.7.2.2.    Testowanie programu    
7.8 Przykłady zastosowania sterownika PLC do sterowania układami elektropneumatyki    
7.8.1.   Sterowanie logiczne ruchem sortownicy    
7.8.2.    Sterowanie logiczne zaworem rurociągu    
7.8.3.    Sterowanie logiczne ruchem segmentu transportera    
7.8.4.    Sterowanie logiczne ruchem noża gilotyny    
7.8.5.    Sterowanie logiczne ruchem klapy zbiornika    
7.8.6.    Sterowanie logiczne ruchem wykrojnika    
7.8.7.    Sterowanie logiczne ruchem szczęki imadła    
7.8.8.    Sterowanie logiczne ruchem stołu szlifierki taśmowej    
7.8.9.    Sterowanie logiczne ruchem dystrybutora elementów    
7.8.10.    Sterowanie logiczne ruchem prasy    
7.8.11.    Sterowanie logiczne urządzeniem do klejenia elementów
7.8.12.    Sterowanie logiczne linią produkcyjną.    
7.8.13.    Sterowanie logiczne ruchem zwrotnicy przenośnika    
7.8.14.    Sterowanie logiczne ruchem wytłaczarki    
7.8.15.    Sterowanie logiczne urządzeniem do przesuwania paczek.
7.8.16.    Sterowanie logiczne procesem zanurzeniowego malowania elementów    

8. Modułowy system produkcyjny    
8.1.    Opis modułowego systemu produkcyjnego    
8.1.1.    Moduł dystrybucji    
8.1.1.1.    Magazyn opadowy    
8.1.1.2.    Manipulator    
8.1.2.    Moduł kontroli    
8.1.3.    Moduł obróbki    
8.1.3.1. Zespół stołu obrotowego    
8.1.4.    Moduł przenoszenia    
8.1.5.    Moduł sortowania    
8.2.    Tok postępowania przy konfigurowaniu modułowego systemu produkcyjnego    
8.3.    Sterowanie działaniem układu    
8.3.1.    Budowa układu sterowania    
8.3.2.    Komunikacja pomiędzy modułami    
8.3.3.    Układy połączeń modułów systemu produkcyj nego    
8.3.3.1.    Połączenia modułu dystrybucji    
8.3.3.2.    Połączenia modułu kontroli    
8.3.3.3.    Połączenia modułu obróbki    
8.3.3.4.    Połączenia modułu przenoszenia    
8.3.3.5.    Połączenia modułu sortowania    
8.4.    Obsługa stanowiska modułowego systemu produkcyjnego    
8.4.1.    Uruchamianie stanowiska modułowego systemu produkcyjnego    
8.4.2.    Opis działania przycisków funkcyjnych    
8.4.3.    Postępowanie w stanach awaryjnych    
8.5.    Program COSIVIS jako narzędzie komputerowego wspomagania badania pneumatycznych i elektropneumatycznych układów sterowania zastosowanych w modułach MPS    
8.5.1. Opis programu COSIVIS    
8.5.1.1.    Grupa komend menu File    
8.5.1.2.    Grupa komend menu Edit    
8.5.1.3.    Grupa komend menu View    
8.5.1.4.    Grupa komend menu Execute    
8.5.1.5.    Grupa komend menu Window    
8.5.1.6.    Grupa komend menu Help    
8.5.2.    Moduł magazynu opadowego należący do modułu dystrybucji    
8.5.3.    Moduł transportowy należący do modułu dystrybucji    
8.5.4.    Moduł kontroli    
8.5.5.    Moduł zespołu stołu obrotowego należący do modułu obróbki    
8.5.6.    Moduł wiercenia i kontroli należący do modułu obróbki
8.5.7.    Moduł przenoszenia    
8.5.8.    Moduł sortowania    
8.6. Programowanie sterowników PLC sterujących modułowym systemem produkcyjnym    
8.6.1. Program sterujący działaniem modułu dystrybucji    
Bibliografia    

Galeria
Opinia o książce
Ocena
Inni klienci kupujący ten produkt zakupili również
Daszuta Zofia
Skrypt jest zbiorem 500 zadań z zakresu podstawowych wiadomości z elektrotechniki i bardzo ogólnych z elektroniki. Wiele zadań to proste przykłady stosowania podstawowych reguł matematycznych, stanowiących opis ilościowy zjawisk w elementach i układach elektrycznych. Część spośród 500 zadań można rozwiązać pamięciowo.
Praca zbiorowa
Podręcznik przeznaczony jest dla studentów wykonujących ćwiczenia w Laboratorium Techniki Cyfrowej i Mikroprocesorowej. Ma na celu dostarczenie wiedzy niezbędnej do realizacji zajęć praktycznych w sposób ułatwiający samodzielne poznawanie zagadnień. Opis badanych elementów uzupełniony jest przykładami ich zastosowania, a każdy z rozdziałów zawiera pytania, służące do sprawdzenia stopnia poznania materiału zawartego w poszczególnych rozdziałach.
Świder Jerzy, Wszołek Grzegorz
W wydanej w 2002 roku książce, zatytułowanej "Sterowanie i automatyzacja procesów technologicznych i układów mechatronicznych", przedstawiono podstawowe pojęcia z dziedziny automatyzacji procesów technologicznych
Zapytaj o szczegóły
Imię i nazwisko:
E-mail:
Twoje pytanie:
Wpisz kod widoczny na obrazku:
weryfikator
Na skróty...
Koszyk
Twój koszyk jest pusty
Przechowalnia
Brak produktów w przechowalni
Bezpieczeństwo danych - SSL

Księgarnie ochrania
certyfikat SSL

Zabezpiecza IQ.PL

Opinie klientów

Sklep ksiegarnia.edu.pl - opinie klientów

Najczęściej oglądane


Księgarnia Techniczna zamieszcza w ofercie głównie podręczniki akademickie oraz książki techniczne przede wszystkim z dziedzin takich jak mechanika techniczna, podstawy konstrukcji, technologia gastronomiczna. Główne wydawnictwa w ofercie to Politechnika Warszawska, Politechnika Wrocławska, Politechnika Świętokrzyska oraz POLSL.
Wszelkie sugestie odnośnie zapotrzebowania na określone książki techniczne i podręczniki akademickie prosimy zgłaszać poprzez email podany w zakładce Kontakt


Księgarnia Techniczna - XML Sitemap


Aktualna Data: 2018-10-17 21:20
© Księgarnia Techniczna. Wszelkie Prawa Zastrzeżone. All Rights Reserved.