Niniejsza publikacja jest uzupełnieniem wydania książkowego z 2005 r., poświęconego problematyce jakości w przemyśle maszynowym i skupia się głownie na praktycznym wykorzystaniu narzędzi jakości do oceny procesu produkcyjnego. Zasadniczo zajmowano się prezentacją podstawowych narzędzi jakości, których szersze omówienie wymagało zastosowania zapisów powstałych w realnych procesach produkcyjnych. W wielu przypadkach wykorzystano wyniki pomiarów udostępnione przez firmy mające wdrożony system zarządzania jakością ISO 9001 z Radomia i okolic.
Przytoczone przykłady wskazują na konieczność posługiwania się metodami rozwiązywania problemów i narzędziami jakości dla osiągnięcia podstawowego celu, jakim jest zadowolenie klienta.
W ćwiczeniach zamieszczonych w tym wydawnictwie przedstawiono kompendium wiedzy prezentowanej współcześnie przez różnych autorów, a dobranej przez autora w formie przydatnej dla studentów Wydziału Mechanicznego i pokrewnych wydziałów politechnik. Może ona stanowić również materiały pomocnicze dla organizacji, które niedawno wdrożyły lub zamierzają wdrożyć system zarządzania jakością wg ISO 9000.


Spis treści

Przedmowa

1.    Metodologia rozwiązywania problemów jakości
1.1.    Wybór problemu
1.2.    Postawienie problemu
1.3.    Poszukiwanie przyczyn
1.4.    Poszukiwanie rozwiązań
1.5.    Określenie kryteriów wyboru
1.6.    Porównywanie rozwiązań z kryteriami
1.7.    Prezentacja i wybór rozwiązań
1.8.    Wdrożenie rozwiązań oraz badanie i kontrola rezultatów

2.    Postępowanie przy rozwiązywaniu problemów jakości w firmie
2.1.    Metody i narzędzia jakości w TQM
2.2.    Podstawowe narzędzia jakości
2.2.1.    Karta obserwacji i zbierania danych
2.2.2.    Lista zbiorcza wad
2.2.3.    Wykresy
2.2.4.    Histogramy
2.2.5.    Diagramy korelacji
2.2.6.    Analiza Pareto

3.    Karty kontrolne jakości
3.1.    Wprowadzenie do zagadnień statystyki
3.2.    Karta kontroli według oceny liczbowej X – R
3.3.    Badanie wstępne procesu
3.4.    Obliczanie „tolerancji rzeczywistej” zdolności procesu i współczynnika wyśrodkowania procesu

4.    Statystyczne Sterowanie Procesami (SPC) – karty sterujące
4.1.    Ogólne zasady prowadzenia kart sterujących
4.1.1.    Rodzaje kart sterujących
4.1.2.    Zakładanie karty sterującej na przykładzie karty X – R
4.2.    Sterowanie jakością procesu
4.2.1.    Statystyczne badania odbiorcze

5.    Podstawy opracowania wyników pomiarów. Przykłady rozwiązywania zadań
5.1.    Wprowadzenie
5.1.1.    Pomiary i błędy pomiaru
5.1.2.    Rachunek błędów pomiarów
5.2.    Przykłady rozwiązań zadań
5.2.1.    Budowa histogramu rozkładu
5.2.2.    Obliczanie parametrów rozkładu
5.2.3.    Analiza Pareto
5.2.4.    Ocena wadliwości partii wyrobów
5.2.5.    Analiza danych za pomocą siatki rozkładu normalnego
5.2.6.    Obliczenie wskaźników zdolności procesu
5.2.7.    Zaprojektowanie karty kontrolnej X – R
5.2.8.    Ocena poprawności prowadzania karty kontrolnej
5.3.    Przykłady zastosowania nowych narzędzi jakości
5.3.1.    Przykład zastosowania „domu” jakości
5.3.2.    FMEA procesu

6.    Zadania do samodzielnego rozwiązywania

Testy i pytania kontrolne

Spis literatury