Nowoczesny podręcznik adresowany do spawaczy i personelu nadzorującego prace spawalnicze oraz innych osób, zajmujących się spawalnictwem. Jest to książka dla praktyków.
Podręcznik obejmuje podstawowe zagadnienia dotyczące powszechnie stosowanych metod spawania. Zawiera omówienie tematów ujętych w programach kursów spawania i dlatego jest przydatny dla uczestników różnych kierunków szkolenia, a zwłaszcza w zakresie spawania gazowego, łukowego elektrodami otulonymi i łukowego w osłonie gazów metodami MIG, MAG i TG. 
Książka ta otwiera cykl podręczników poświęconych poszczególnym metodom spawania.
 
Spis treści:

WSTĘP 
 
1 WIADOMOŚCI OGÓLNE O PROCESACH SPAWALNICZYCH 
1.1. Wprowadzenie 
1.2. Metody spawania 
1.3. Podstawowe zadania zawodowe spawacza 
 
2. MATERIAŁY PODSTAWOWE STOSOWANE W SPAWALNICTWIE 
2.1. Grupy materiałowe stali 
2.1.1. Stale niestopowe i niskostopowe zaliczane do 1 grupy materiałowej 
2.1.2. Stale termomechanicznie obrabiane drobnoziarniste i staliwa o granicy plastyczności ReH > 360 N/mm2, zaliczane do 2 grupy materiałowej 
2.1.3 Stale ulepszane cieplnie o granicy plastyczności ReH > 360 N/mm2, zaliczane do 3 grupy materiałowej 
2.1.4. Stale utwardzane wydzieleniowo, zaliczane do 3 grupy materiałowej 
2.1.5. Stale stopowe Cr-Mo-(Ni) niskowanadowe, zaliczane do 4 grupy materiałowej 
2.1.6. Stale chromowo-molibdenowe, zaliczane do 5 grupy materiałowej i stale chromowo-molibdemowo-wanadowe, zaliczane do 6 grupy materiałowej 
2.1.7. Stale nierdzewne ferrytyczne lub martenzytyczne o zawartości chromu 10,5=30%, zaliczane do 7 grupy materiałowej 
2.1.8. Stale nierdzewne chromowo-niklowe (Cr-Ni); austenityczne, zaliczane do 8 grupy materiałów 
2.1.9. Stale niklowe, zaliczane do 9 grupy materiałowej 
2.1.10. Stale austenityczno-ferrytyczne, zaliczane do 10 grupy materiałów 
2.1.11. Stale o podwyższonej zawartości węgla, zaliczane do 11 grupy materiałowej 
2.1.12. Oznaczenia gatunków stali 
2.2. Grupy materiałowe aluminium i jego stopów 
2.3. Grupy materiałowe miedzi i jej stopów 
2.3.1. Miedź 
2.3.2. Stopy miedzi 
2.4. Grupy materiałowe niklu i jego stopów 
2.4.1. Czysty nikiel 
2.4.2. Stopy niklu 
2.5. Grupy materiałowe tytanu i cyrkonu 
2.5.1. Tytan techniczny i stopy tytanu 
2.5.2. Cyrkon i stopy cyrkonu 
 
3. MATERIAŁY DODATKOWE W SPAWALNICTWIE 
3.1. Spoiwa do spawania Lukowego 
3.1.1. Elektrody otulone do ręcznego spawania Lukowego 
3.1.2. Druty elektrodowe do spawania Lukowego w osłonie gazów metodą MAG 
3.1.3. Druty elektrodowe do spawania Lukowego w osłonie gazów metodą MIG 
3.1.4. Spoiwa do spawania ręcznego metodą TIG 
3.2. Elektrody nietopliwe do spawania metodą TIG 
3.3. Spoiwa do spawania ręcznego gazowego 
3.4. Gazy osłonowe 
3.4.1. Wiadomości ogólne 
3.4.2. Gazy osłonowe do spawania stali 
3.4.3. Gazy osłonowe do spawania innych metali 
 
4. GAZY TECHNICZNE STOSOWANE W PROCESACH SPAWANIA GAZOWEGO I CIĘCIA TLENOWEGO 
 
5. ZASADY PRZEDSTAWIANIA ZŁĄCZY SPAWANYCH NA RYSUNKACH TECHNICZNYCH 
5.1. Rodzaje złączy spawanych 
5.2. Oznaczenia i wymiarowanie spoin na rysunkach technicznych 
5.3. Czytanie instrukcji technologicznych spawania i instrukcji roboczych 
 
6. PRZYGOTOWANIE ELEMENTÓW DO SPAWANIA 
 
7. ZAPOBIEGANIE ODKSZTAŁCENIOM SPAWALNICZYM 
7.1. Zjawisko naprężeń i odkształceń spawalniczych 
7.2. Ograniczenie odkształceń spawalniczych 
7.3. Prostowanie mechaniczne i termiczne konstrukcji spawanych 
 
8. ZABIEGI CIEPLNE W PRACACH SPAWALNICZYCH 
8.1. Budowa strukturalna złącza spawanego w strefie wpływu ciepła 
8.2. Zabiegi cieplne stosowane na stalowych złączach spawanych 
 
9. NIEZGODNOŚCI SPAWALNICZE 
9.1. Systematyka niezgodności spawalniczych 
9.2. Niezgodności spawalnicze w złączach spawanych: przyczyny powstawania i zapobieganie 
 
10. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TECHNOLOGII SPAWANIA 
10.1. Wiadomości ogólne 
10.2. Instrukcja technologiczna spawania 
10.3. Uznawanie (kwalifikowanie) technologii spawania 
10.4. Kwalifikowanie technologii spawania według norm międzynarodowych i norm europejskich 
 
11. BEZPIECZEŃSTWO I HIENA PRACY NA STANOWISKU SPAWACZA 
11.1. Pomieszczania do pracy i ich wyposażenie 
11.2. Środki ochrony indywidualnej stosowane przy spawaniu gazowym i tukiem elektrycznym 
11.2.1. Certyfikacja środków ochrony indywidualnej 
11.2.2. Zasady doboru i udostępniania środków ochrony indywidualnej spawacza 
11.2.3. Ochrona głowy spawacza 
11.2.4. Środki ochrony oczu i twarzy 
11.2.5. Odzież ochronna spawacza 
11.2.6. Izolujący sprzęt ochrony układu oddechowego 
11.2.7. Środki ochrony rąk 
11.2.8. Środki ochrony nóg 
11.3. Wymagania bezpieczeństwa w zakresie organizacji stanowiska pracy 
11.3.1. Stanowisko pracy do spawania i przecinania gazowego 
11.3.2. Stanowisko pracy do spawania tukiem elektrycznym 
11.4. Wymagania bhp wobec spawacza na stanowisku pracy 
11.5. Ocena ryzyka zawodowego na stanowisku pracy spawaczy 
11.6. Profilaktyczna ochrona zdrowia spawacza 
11.7. Zasady udzielania pierwszej pomocy przedmedycznej w razie wypadku przy pracy 
11.8. Zarządzanie bezpieczeństwem i higieną pracy 
 
12. ZABEZPIECZENIE PRZECIWPOŻAROWE PRAC SPAWALNICZYCH 
 
13. KONTROLA JAKOŚCI PRAC SPAWALNICZYCH 
13.1. Wiadomości ogólne 
13.2. Zadania kontroli jakości we wszystkich fazach prac spawalniczych 
13.3. Metody badań złączy spawanych 
13.4. Usuwanie uchybień spawalniczych 
 
14. EGZAMINOWANIE SPAWACZY 
 
BIBLIOGRAFIA