Książka ta jest pierwszą pozycją w polskiej literaturze technicznej, gdzie w sposób kompleksowy omówiono obróbkę elektrochemiczno-ścierną. Inspiracją do jej napisania były liczne głosy osób poszukujących wiedzy na temat obróbki materiałów trudno obrabialnych metodą elektrochemiczno-ścierną.
Na rynku wydawniczym od wielu lat nie ukazała się książka, która obejmowałaby całościowo zagadnienia związane z obróbką elektrochemiczno-ścierną. Poprzednie pozycje, dotyczące tej technologii, to przede wszystkim wybitne dzieło ujmujące całokształt obróbki materiałów Jana Kaczmarka Podstawy obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej wydane przez PWN w 1970 r. - na rynku księgarskim niedostępne. Kolejną pozycją z tej tematyki jest książka J. Ł. Popiłowa Elektrofczyczna i elektrochemiczna obróbka materiałów, polskie tłumaczenie wybitnych znawców tej problematyki Jerzego Kozaka i Jana Perończyka. Wydane przez WNT w 1971 r. jest również wyczerpane. Skrypt dla szkół wyższych L. Kwapisza Obrabiarki i obróbka erozyjna, wydany przez Wydawnictwo Politechniki Łódzkiej w 1978 r. - również wyczerpany. W 1986 r. ukazała się książka K. Oczosia i J. Porzyckiego Szlifowanie. Podstawy i technika. Książka obejmuje całokształt zagadnień związanych ze szlifowaniem mechanicznym Autorzy przedstawili charakterystykę i kinematykę procesu oraz podstawy fizykalne, omówili szeroko rozumianą technikę szlifowania. Jest to cenne opracowanie, w którym w prosty i przystępny sposób objaśniane są zawiłe meandry złożonego procesu, jakim jest szlifowanie materiałów. Książka ta do dziś z powodzeniem służy zarówno studentom; jak i pracownikom przemysłu i wyższych uczelni. W księgarniach pozycja ta jest nie do zdobycia. W 1996 r. na rynku księgarskim ukazały się dwie pozycje z tej tematyki, które częściowo omawiają zagadnienia obróbki elektrochemiczno-ściernej. Pierwsza z nich to obszerne dzieło, stanowiące kompendium wiedzy na temat kształtowania ceramiki technicznej E.K. Oczosia Kształtowanie ceramicznych materiałów technicznych, wydane przez Oficynę Wydawniczą Politechniki Rzeszowskiej. Druga to skrypt H. Banasiaka i A. Gołąbczaka Obróbka skrawaniem, ścierna i erozyjna wydana przez Wydawnictwo Politechniki Łódzkiej, obydwie pozycje są wyczerpane.

Spis treści:

Przedmowa

Wprowadzenie
 
Wykaz ważniejszych symboli i akronimów

1. Zjawiska fizykochemiczne na granicy faz
1.1. Granica faz metal-elektrolit
1.2. Granica faz półprzewodnik-elektrolit
1.3. Ustalenie typu przewodnictwa warstwy tlenkowej
1.4. Potencjały elektrodowe
1.4.1. Potencjał ładunku zerowego
1.4.2. Pomiary potencjału ładunku zerowego
1.4.3. Badania eksperymentalne
1.4.4. Wzór Nernsta
1.4.5. Potencjały mieszane
1.4.6. Procesy utleniania i redukcji
1.5. Polaryzacja elektrod metalowych
1.5.1. Polaryzacja stężeniowa
1.5.2. Polaryzacja aktywacyjna
1.5.3. Polaryzacja oporowa
1.6. Polaryzacja anodowa
1.6.1. Napięcie rozkładowe
1.6.2. Mechanizm anodowego roztwarzania
1.6.3. Układ elektrolityczny
1.6.4. Pasywacja powierzchni anody
1.7. Polaryzacja katodowa
1.7.1. Nadnapięcie wydzielania wodoru
1.7.2. Katodowe osadzanie jonów metali
1.7.3. Badania doświadczalne
1.7.4. Identyfikacja osadu na powierzchni czynnej ściernicy

2. Zjawiska powierzchniowe
2.1. Adhezja ciał stałych
2.1.1. Wpływ obróbki ubytkowej na właściwości adhezyjne
2.2. Tarcie zewnętrzne i siły szlifowania
2.2.1. Pomiar siły stycznej
2.3. Tribosorpcja wodoru w materiale obrabianym
2.4. Zwilżanie powierzchni przez ciecz
2.4.1. Pomiary kąta zwilżania obrobionych powierzchni
2.5. Zużycie powierzchni katody
2.5.1. Rodzaje zużycia narzędzi ściernych
2.5.2. Pomiary zużycia narzędzi ściernych

3. Kinetyka procesów elektrodowych
3.1. Szybkość reakcji chemicznych
3.2. Wpływ temperatury na szybkość reakcji elektrodowych
3.3. Inhibitowanie anodowego roztwarzania
3.4. Energia aktywacji anodowego roztwarzania
3.4.1. Pomiar energii aktywacji anodowego roztwarzania
3.5. Entropia aktywacji

4. Oddziaływanie fazy gazowej z obrabianym materiałem
4.1. Cząsteczki gazu uderzające w powierzchnię
4.2. Aktywacja i jonizacja gazu
4.3. Adsorpcja gazu na powierzchni metalu
4.4. Dyfuzja gazu w metalu
4.4.1. Dyfuzja powierzchniowa
4.4.2. Współczynnik dyfuzji
4.4.3. Zależność współczynnika dyfuzji od temperatury
4.4.4. Dyfuzja reaktywna
4.4.5. Dyfuzja objętościowa
4.5. Siła oddziaływania gazów
4.6. Mechanizm wydzielania się wodoru
4.6.1. Środowisko wodoru a materiał obrabiany
4.6.2. Wodorowy mechanizm zarodkowania mikropęknięć w obrabianym materiale
4.6.3. Źródła wydzielania się wodoru w szlifowaniu elektrochemicznym
4.6.4. Dyfuzja wodoru w przestrzeni międzyelektrodowej
4.6.5. Dyfuzja wodoru w obrabianym materiale
4.7. Nawodorowanie badanych materiałów podczas szlifowania elektrochemicznego
4.7.1. Pomiary nawodorowania badanych materiałów
4.7.2. Powstanie fazy wodorkowej
4.7.3. Badania strukturalne obrobionej powierzchni po nawodorowaniu
4.8. Pomiary tarcia wewnętrznego w nawodorowanych materiałach
4.8.1. Przygotowanie próbek i ich nawodorowanie
4.8.2. Metoda pomiaru tarcia wewnętrznego
4.8.3. Pomiar tarcia wewnętrznego
4.8.4. Wyniki pomiarów tarcia wewnętrznego

5. Elektrolity i ich właściwości
5.1. Rodzaje roztworów elektrolitów
5.2. Wymagania stawiane elektrolitom
5.3. Lepkość elektrolitu i metody jej wyznaczania
5.3.1. Wiskozymetr Höpplera
5.3.2. Wiskozymetr przepływowy
5.3.3. Wiskozymetr rotacyjny
5.3.4. Wiskozymetr Ostwalda
5.4. Wpływ lepkości elektrolitów na ruchliwość jonów
5.5. Stężenie jonów wodorotlenkowych
5.6. Konduktywność elektrolitu
5.6.1. Wpływ stężenia i temperatury na przewodność właściwą elektrolitów
5.6.2. Konduktometry
5.7. Zwilżalność elektrolitu
5.8. Zadania elektrolitu i jego dobór
5.8.1. Metodyka wyboru elektrolitu
5.9. Oczyszczanie elektrolitów
5.9.1. Oczyszczanie elektrolitu za pomocąhydrocyklonu
5.10. Oddziaływanie elektrolitu na środowisko i obsługę

6. Materiały i narzędzia ścierne stosowane w obróbce elektrochemiczno-ściernej
6.1. Charakterystyka materiałów ściernych
6.2. Klasyfikacja wielkości ziaren ściernych
6.2.1. Struktura narzędzi ściernych
6.2.2. Wymiary i oznaczanie narzędzi ściernych
6.3. Budowa i zastosowanie ściernic
6.4. Narzędzia stosowane w szlifowaniu elektrochemicznym
6.4.1. Rodzaje narzędzi
6.4.2. Charakterystyka wartości użytkowych ściernic supertwardych
6.4.3. Właściwości skrawne ściernic diamentowych
6.5. Obciąganie ściernic
6.5.1. Mechaniczne obciąganie ściernic
6.5.2. Metody erozyjne obciągania ściernic

7. Mechanizm usuwania naddatku obróbkowego w szlifowaniu elektrochemicznym węglików spiekanych
7.1. Model powierzchni obrabianego materiału
7.2. Mechanizm anodowego roztwarzania metalu
7.2.1. Wytwarzanie fazy solnej na anodzie
7.2.2. Selektywne roztwarzanie węglików spiekanych
7.3. Mechanizmy wspomagające proces skrawania metalu
7.4. Usuwanie warstwy powierzchniowej w obrabianym materiale
7.5. Rentgenowskie pomiary krystalitów WC

8. Elektrochemiczna intensyfikacja szlifowania
8.1. Obróbki hybrydowe
8.2. Sposoby intensyfikacji procesu
8.2.1. Procesy cząstkowe usuwania materiału obrabianego
8.3. Synergia procesu w szlifowaniu elektrochemicznym
8.3.1. Współczynnik synergizmu

9. Zasady obróbki elektrochemicznej-ściernej
9.1. Efekt mechanochemiczny
9.2 Wyznaczenie krzywych polaryzacyjnych badanych materiałów
9.3. Opracowanie matematycznego modelu obiektu badań
9.4. Oddziaływanie czynnika mechanicznego na czynnik elektrochemiczny
9.4.1. Różne rodzaje ściernego szlifowania elektrochemicznego
9.4.2. Wpływ gęstości prądu na zmianę potencjału anody
9.5. Charakterystyki prądowo-napięciowe badanych materiałów
9.6. Wyznaczenie wartościowości kobaltu i wolframu oraz wydajności prądowej w warunkach szlifowania elektrochemicznego

10. Odmiany obróbki elektrochemiczno-ściernej
10.1 Obwód elektryczny w obróbce elektrochemiczno-ściernej
10.2. Szlifowanie elektrochemiczne
10.2.1. Szlifowanie elektrochemiczne ściernicą
10.2.2. Zjawiska fizykochemiczne w szlifowaniu elektrochemicznym
10.2.3. Czynniki występujące w szlifowaniu elektrochemicznym
10.2.4. Udział skrawania w szlifowaniu elektrochemicznym
10.2.5. Odmiany ściernego szlifowania elektrochemicznego
10.2.5.1. Szlifowanie elektrochemiczne powierzchni płaskich
10.2.5.2. Rzeczywista powierzchnia styku elektrod
10.2.5.3. Szlifowanie elektrochemiczne wałków i otworów
10.2.5.4. Szlifowanie elektrochemiczne powierzchni kształtowych
10.2.5.5. Szlifowanie elektrochemiczne powierzchni o małej sztywności
10.2.5.6. Szlifowanie elektrochemiczne uniwersalną ściernicą
10.2.5.7. Szlifowanie elektrochemiczne neutralnym narzędziem
10.2.5.8. Charakterystyka szlifowania z elektrodami pomocniczymi
10.3. Ostrzenie elektrochemiczne narzędzi
10.4. Szlifowanie elektrochemiczne taśmami ściernymi
10.4. L Zjawiska fizykochemiczne występujące w szlifowaniu elektrochemicznym
10.4.2. Energia właściwa szlifowania elektrochemicznego taśmą ścierną
10.4.3. Szlifowanie elektrochemiczne taśmą ścierną powierzchni płaskich
10.4.3.1. Stanowisko badawcze
10.4.3.2. Narzędzia, materiały i układy pomiarowe
10.4.3.3. Efekty szlifowania elektrochemicznego taśmą ścierną powierzchni płaskich
10.4.4. Szlifowanie elektrochemiczne taśmą ścierną powierzchni walcowych
10.4.4.1. Katoda metalowo-ścierna
10.4.4.2. Kinematyka ruchu roboczego taśmy ściernej
10.4.4.3. Badania i wyniki badań doświadczalnych
10.5. Szlifowanie elektrochemiczne luźnym ścierniwem
10.5.1. Badania doświadczalne
10.6. Gładzenie elektrochemiczno-ścierne
10.6.1. Czynniki i zjawiska w gładzeniu elektrochemiczno-ściernym
10.6.2. Odmiany gładzenia elektrochemicznego
10.6.3. Sposoby doprowadzenia elektrolitu
10.6.4. Parametry i efekty gładzenia elektrochemicznego
10.7. Niekonwencjonalna obróbka przetłoczno-ścierna
10.7.1. Obróbka przetłoczono ścierna
10.7.2. Rodzaje niekonwencjonalnych obróbek przetłoczno-ściernych

11. Obrabiarki do obróbki elektrochemiczno-ściernej
11.1. Obrabiarka jako system wytwórczy
11.2. Systemy komunikacyjne w obrabiarkach
11.2.1. Budowa systemów komunikacyjnych maszyn wytwórczych
11.3. Energochłonność obróbki elektrochemiczno-ściernej jako systemu wytwórczego
11.3.1. Energochłonność szlifowania mechanicznego obrabianych materiałów
11.3.2. Energochłonność szlifowania elektrochemicznego i roztwarzania elektrochen-Licznego
11.3.3. Energochłonność właściwa w szlifowaniu mechanicznym i szlifowaniu elektrochemicznym
11.3.4. Bilans mocy szlifierki
11.4. Szlifierki elektrochemiczne
11.4.1. Szlifierki elektrochemiczne do płaszczyzn
11.4.2. Szlifierki elektrochemiczne do wałków i otworów
11.4.3. Ostrzarki elektrochemiczne
11.5. Inne obrabiarki i procesy
11.5.1. Obrabiarki do gładzenia elektrochemicznego
11.5.2. Wiercenie elektrochemiczno-ścierne
11.5.3. Obróbka udarowo-ścierna
11.5.3.1. Obrabiarki do obróbki udarowo-ściernej
11.5.3.2. Obróbka elektrochemiczno-ultradźwiękowo-ścierną
11.5.4. Elektrochemiczne metody przecinania
11.5.4.1. Przecinanie anodowo-mechaniczne
11.5.4.2. Przecinanie elektrochemiczno-ścierne
11.5.4.3. Polerowanie elektrochemiczno-ścierne
11.5.5. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy obsłudze i eksploatacji obrabiarek elcktrochemiczno-gciernych
11.5.5.1. Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji obrabiarek elektrochemiczno-ściernych
Literatura