W podręczniku podano najistotniejsze terminy oraz wiadomości na temat fizykochemicznych podstaw eksploatacji maszyn (tarcie, zużywanie się części maszyn; smarowanie). Omówiono cel diagnozowania technicznego, sygnały i badania diagnostyczne, rolę użytkownika maszyn i urządzeń, własności użytkowe maszyn, etapy ich użytkowania oraz zasady bezpiecznej pracy. Przedstawiono czynności związane z obsługą i remontem maszyny oraz przykładowy cykl remontowy maszyny. Opisano etapy procesów remontowych typowych części maszyn i ich połączeń. 
Scharakteryzowano pojęcie niezawodności oraz omówiono przyczyny zainteresowania tym zagadnieniem. Końcowe wiadomości dotyczą zarządzania eksploatacją i strategii eksploatacyjnych, ergonomiczności maszyn i urządzeń oraz komputerowego wspomagania procesów zarządzania eksploatacją.

Spis treści:

Przedmowa 
 
1. Podstawowe zagadnienia eksploatacji maszyn i urządzeń 
1.1. Wprowadzenie do eksploatacji 
1.1.1. Fazy istnienia obiektu technicznego 
1.1.2. Eksploatacja i eksploatyka 
1.1.3. Wymagania eksploatacyjne 
1.1.4. Charakterystyka oraz podział eksploatacyjny maszyn i urządzeń 
1.2. Fizykochemiczne podstawy eksploatacji maszyn 
1.2.1. Tarcie 
1.2.2. Zużywanie części maszyn 
1.2.3. Smarowanie 
1.3. Stan techniczny i eksploatacyjny maszyn i urządzeń 
1.3.1. Pojęcia podstawowe 
1.3.2. Uszkodzenia obiektu eksploatacji 
 
2. Podstawy diagnostyki technicznej 
2.1. Diagnostyka techniczna 
2.2. Założenia diagnostyki 
2.3. Rodzaje badań diagnostycznych 
2.4. Procesy fizykochemiczne jako źródła sygnałów diagnostycznych 
2.5. Diagnostyka wibroakustyczna maszyn i urządzeń 
 
3. Użytkowanie maszyn i urządzeń 
3.1. Człowiek jako użytkownik maszyn i urządzeń 
3.2. Właściwości użytkowe maszyn 
3.3. Miary użytkowania i ich zastosowanie 
3.4. Dobór podstawowych parametrów użytkowania 
3.5. Wdrażanie urządzeń do użytkowania 
3.6. Dokumentacja techniczno-ruchowa maszyn i urządzeń 
3.7. Zasady bezpiecznego użytkowania maszyn 
 
4. Obsługa maszyn i urządzeń 
4.1. Utrzymanie maszyn w ruchu 
4.1.1. Obsługa codzienna, sezonowa, zabezpieczająca, diagnostyczna i gwarancyjna 
4.1.2. Obsługa okresowa 
4.1.3. Remont bieżący 
4.1.4. Remont średni 
4.1.5. Remont kapitalny 
4.1.6. Modernizacja i adaptacja 
4.1.7. Cykl remontowy 
4.2. Zapewnienie utrzymania ruchu maszyn 
 
5. Technologia remontów, napraw i regeneracji 
5.1. Proces technologiczny remontu maszyn i urządzeń 
5.1.1. Fazy technologiczne remontu 
5.1.2. Operacje i zabiegi 
5.2. Fazy procesu technologicznego remontu 
5.2.1. Przyjęcie maszyn i urządzeń do remontu 
5.2.2. Oczyszczanie 
5.2.3. Demontaż 
5.2.4. Weryfikacja zespołów i części 
5.2.5. Regeneracja i wymiana części maszyn i urządzeń 
5.2.6. Montaż 
5.2.7. Badania oraz odbiór maszyn i urządzeń po remoncie 
5.2.8. Ustawianie maszyn i urządzeń po remoncie 
5.3. Przykład dokumentacji procesu technologicznego remontu 
5.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas remontów, napraw i regeneracji 
 
6. Niezawodność i trwałość maszyn i urządzeń 
6.1. Niezawodność maszyn i urządzeń 
6.2. Sformułowanie poprawności funkcjonowania obiektu 
6.3. Miary niezawodności elementów nienaprawialnych 
6.4. Trwałość urządzeń 
6.5. Metody zwiększania niezawodności 
 
7. Zarządzanie eksploatacją maszyn i urządzeń 
7.1. Zarządzanie eksploatacją 
7.2. Strategie eksploatacyjne 
7.3. Zasady eksploatacji maszyn i urządzeń 
7.4. Zadania służb utrzymania ruchu (służb eksploatacyjnych) 
 
8. Współzależność między eksploatacją a budową maszyn i urządzeń 
8.1. Podatność eksploatacyjna maszyn i urządzeń 
8.2. Technologiczność remontowa 
8.2.1. Podatność remontowa zespołów i części 
8.3. Ergonomiczność maszyn i urządzeń 
 
9. Komputerowe wspomaganie eksploatacji maszyn i urządzeń 
9.1. Przykład komputerowego systemu wspomagania zarządzania eksploatacją 
9.1.1. Przeznaczenie systemu MAXIMO 
9.1.2. Budowa systemu MAXIMO 
 
Literatura