Pierwszym przemysłowym tworzywem sztucznym, otrzymanym w 1843 r. przez wulkanizację kauczuku naturalnego siarka,, był ebonit. Znalazł on szerokie zastosowanie jako materiał elektroizolacyjny.
 1868 r. otrzymano z azotanu celulozy celuloid, a w 1897 r. z kazeiny galalit.
Tworzywa te znalazły zastosowanie głównie w produkcji wyrobów galanteryjnych jako materiały imitujące kość słoniową, skorupę żółwia lub róg.
Następnie Le Chardonett opracował na bazie azotanu celulozy technologię otrzymywania pierwszego włókna sztucznego, jakim był jedwab kolodionowy.
Na początku XX wieku (lata 1909-1912) dzięki pracom L. Baekelanda rozpoczęto produkcję pierwszych syntetycznych materiałów polimerowych - żywic feno lowo-formaldehydowych, zwanych potocznie fenoplastami.
 rzeczywistości ich przemysłowa produkcja rozwinęła się dopiero w latach dwudziestych, kiedy wygasła ważność patentów L. Baekelanda. Dobre właściwości mechaniczne i dielektryczne fenoplastów oraz łatwość wytwarzania z nich kształtek przyczyniły się do szerokiego stosowania tych materiałów.
 latach dwudziestych opanowano produkcję żywic poliestrowych (alkidali), zaczęła rozwijać się produkcja żywic mocznikowych, stosowanych początkowo jako kleje i materiały impregnacyjne, a następnie jako tworzywa konstrukcyjne - aminoplasty.
Lata trzydzieste cechuje rozwój podstaw teoretycznej chemii polimerów. Stworzyli je W.H. Carothers, który zapoczątkował badania nad polimerami i procesami polireakcji, oraz H. Staudinger, który opracował teorię makrocząsteczek.
 latach czterdziestych i pięćdziesiątych nastąpił dalszy rozwój przemysłu tworzyw sztucznych. Rozpoczęto produkcję polichlorku winylu, polistyrenu, polioctanu winylu, polimetakrylanu metylu, politetrafluoroetylenu i wielu innych polimerów.  tym też czasie pojawiły się nowe polimery: poliamidy, polimery krzemoorganiczne, poliestry o budowie liniowej, poliuretany.

Spis treści:

Rozdział 1. WIADOMOŚCI OGÓLNE 
1.1. Rys historyczny 
1.2. Podstawowe pojęcia z chemii polimerów 
1.3. Klasyfikacja związków wielkocząsteczkowych 
1.3.1. Klasyfikacja chemiczna 
1.3.2. Klasyfikacja technologiczna 
1.4. Stany fizyczne polimerów 
1.4.1. Polimery bezpostaciowe 
1.4.2. Polimery krystaliczne 
 
Rozdział 2. ZWIĄZKI WIELKOCZĄSTECZKOWE, WŁAŚCIWOŚCI, ZASTOSOWANIE 
2.1. Związki wielkocząsteczkowe naturalne i/lub naturalne modyfikowane 
2.1.1. Polisacharydy 
2.1.1.1. Celuloza i jej pochodne 
2.1.1.2. Skrobia i jej pochodne 
2.1.1.3. Inne polisacharydy 
2.1.2. Białka 
2.1.3. Inne związki wielkocząsteczkowe naturalne 
2.2. Związki wielkocząsteczkowe otrzymywane w reakcji polimeryzacji 
2.2.1. Reakcja polimeryzacji 
2.2. 1. 1. Polimeryzacja rodnikowa 
2.2.1.2. Kinetyka polimeryzacji rodnikowej 
2.2.1.3. Metody prowadzenia polimeryzacji 
2.2.2. Przegląd wybranych związków wielkocząsteczkowych polimeryzacyjnych 
2.2.2.1. Poliolefiny 
2.2.2.2. Polimery dienowe (elastomery kauczukowe) 
2.2.2.3. Polimery na podstawie styrenu 
2.2.2.4. Polimery chlorowinylowe 
2.2.2.5. Polimery fluorowinylowe 
2.2.2.6. Polioctan winylu i jego pochodne 
2.2.2.7. Polimery akrylowe i metakrylowe 
2.2.2.8. Poliacetale i polietery 
2.3. Związki wielkocząsteczkowe otrzymywane w reakcji polikondensacji 
2.3.1. Reakcja polikondensacji 
2.3.2. Metody prowadzenia polikondensacji 
2.3.3. Przegląd wybranych związków wielkocząsteczkowych polikondensacyjnych 
2.3.3.1. Poliamidy (PA) 
2.3.3.2. Poliimidy (PI) 
2.3.3.3. Fenoplasty (PF) 
2.3.3.4. Aminoplasty (AF) 
2.3.3.5. Poliestry 
2.3.3.6. Poliwęglany (PC) 
2.3.3.7. Polimery krzemoorganiczne (SI) 
2.4. Związki wielkocząsteczkowe otrzymywane w reakcji poliaddycji 
2.4.1. Żywice epoksydowe (EP) 
2.4.2. Poliuretany (PUR) 
 
Rozdział 3. ŚRODKI MODYFIKUJĄCE POLIMERY 
3.1. Plastyfikatory 
3.2. Napełniacze i nośniki wzmacniające 
3.2.1. Napełniacze proszkowe 
3.2.2. Napełniacze włókniste 
3.3. Środki smarne i antyprzyczepne 
3.4. Stabilizatory 
3.5. Antystatyki 
3.6. Pigmenty i barwniki 
3.7. Środki opóźniające palenie 
3.8. Środki spieniające 
3.9. Środki sieciujące 
 
Rozdział 4. WŁAŚCIWOŚCI TWORZYW SZTUCZNYCH 
4.1. Właściwości mechaniczne 
4.2. Właściwości lepkosprężyste 
4.3. Właściwości cieplne 
4.4. Właściwości elektryczne 
 
Rozdział 5. PODSTAWOWE METODY PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH 
5.1. Obróbka wstępna 
5.1.1. Przygotowanie tworzyw w postaci upłynnionej 
5.1.2. Przygotowanie tworzyw w postaci stałej 
5.2. Obróbka formująca 
5.2.1. Metody nanoszenia 
5.2.1.1.. Natryskiwanie elektrostatyczne 
5.2.1.2. Natryskiwanie płomieniowe 
5.2.1.3. Maczanie 
5.2.1.4. Nanoszenie fluidyzacyjne 
5.2.2. Formowanie bezciśnieniowe 
5.2.2.1. Odlewanie 
5.2.3. Nawarstwianie (laminowanie) 
5.2.4. Wytłaczanie 
5.2.4.1. Wytłaczanie kołami zębatymi (przędzenie) 
5.2.4.2. Wytłaczanie ślimakiem
5.2.5. Prasowanie
5.2.6. Wtryskiwanie (prasowanie wtryskowe, wtrysk) 
5.2.7. Wtrysk reaktywny 
5.2.8. Walcowanie 
5.3. Obróbka wykończająca 
5.3.1. Obróbka plastyczna 
5.3.1.1. Obróbka plastyczna z naruszeniem spójności - cięcie 
5.3.1.2. Obróbka plastyczna bez naruszenia spójności - kształtowanie 
5.3.2. Obróbka wiórowa 
5.3.3. Obróbka powierzchniowa 
5.3.4. Obróbka ulepszająca 
 
Rozdział 6. IDENTYFIKACJA TWORZYW SZTUCZNYCH 
6.1. Identyfikacja na podstawie rozkładu termicznego 
6.2. Identyfikacja na podstawie rozpuszczalności 
6.3. Identyfikacja na podstawie reakcji barwnych 
 
Rozdział 7. REAKCJE OTRZYMYWANIA ZWIĄZKÓW WIELKOCZĄSTECZKOWYCH. Ćwiczenia laboratoryjne 
7.1. Badanie kinetyki polimeryzacji styrenu w masie 
7.2. Otrzymywanie polioctanu winylu metodą polimeryzacji w masie 
7.3. Polikondensacja fenolu z formaldehydem w środowisku kwaśnym 
7.4. Polikondensacja fenolu z formaldehydem w środowisku zasadowym 
 
Rozdział 8. BADANIE PODSTAWOWYCH WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH TWORZYW SZTUCZNYCH 
8.1. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy rozciąganiu statycznym 
8.1.1. Aparatura pomiarowa 
8.1.2. Wykonanie oznaczenia 
8.1.3. Obliczanie i przedstawianie wyników 
8.2. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy zginaniu statycznym 
8.2.1. Aparatura pomiarowa 
8.2.2. Wykonanie oznaczenia 
8.2.3. Obliczanie i przedstawianie wyników 
8.3. Oznaczanie wytrzymałości na zginanie małych próbek za pomocą aparatu Dynstat 
8.3.1. Obliczanie wyników 
8.4. Oznaczanie udarności 
8.4.1. Metoda Charpy'ego 
8.4.2. Metoda Dynstat 
8.5. Oznaczanie twardości 
8.5.1. Metoda wciskania kulki 
8.5.2. Pomiar miękkości gum 
8.5.3. Pomiar elastyczności gum 
 
Rozdział 9. BADANIE WŁAŚCIWOŚCI CIEPLNYCH TWORZYW SZTUCZNYCH 
9.1. Oznaczanie właściwości termomechanicznych 
9.2. Badanie wytrzymałości cieplnej tworzyw sztucznych metodą Martensa 
9.3. Badanie odporności cieplnej tworzyw termoplastycznych metodą Vicata 
9.4. Badanie zapalności tworzyw sztucznych w postaci beleczek 
 
Rozdział 10. BADANIE WYBRANYCH WŁAŚCIWOŚCI ŻYWIC SYNTETYCZNYCH 
10.1. Oznaczanie lepkości 
10.1.1. Oznaczanie lepkości za pomocą lepkościomierza Höpplera 
10.1.2. Oznaczanie lepkości za pomocą reowiskozymetru Höpplera 
10.1.3. Oznaczanie lepkości za pomocą lepkościomierza obrotowego o określonej prędkości ścinania 
10.1.3.1. Badanie płynięcia ciekłych żywic syntetycznych 
10.1.3.2. Badanie płynięcia cieczy tiksotropowych 
10.2. Pomiary konsystometryczne 
10.3. Oznaczanie czasu żelowania żywic po zmieszaniu z utwardzaczem 
10.4. Oznaczanie szczytu temperaturowego kompozycji żywicznej po zmieszaniu z utwardzaczem 
 
Rozdział 11. OTRZYMYWANIE PÓŁWYROBÓW I WYROBÓW GOTOWYCH Z TWORZYW SZTUCZNYCH 
11.1. Formowanie styropianu ekspandowanego 
11.2. Formowanie pianek poliuretanowych 
11.3. Wykonywanie form z silikonowych kauczuków dwuskładnikowych 
11.3.1. Kauczuki silikonowe 
11.3.2. Metody formowania - wybór technologii 
11.3.3. Wykonywanie formy otwartej jednoczęściowej 
11.3.4. Wykonywanie formy konturowej jednoczęściowej 
11.4. Odlewanie żywic epoksydowych 
11.5. Wytwarzanie powłok z tworzyw sztucznych 
11.5.1. Metody przygotowania powierzchni podłoża metalowego 
11.5.1.1. Metody mechaniczne 
11.5.1.2. Metody fizykochemiczne 
11.5.2. Metody nanoszenia powłok z tworzyw sztucznych 
11.5.3. Nanoszenie powłok metodą fluidyzacyjną 
 
Normy związane 
Literatura